原因分析：對于光亮鍍錫而言，鍍后處理十分重要，若鍍層表面殘留的鍍液清洗不凈或錫鍍層在存放和轉運過(guò)程中遭受氧化和污染，都將直接影響其可焊性
處理方法：a.按下列工藝進(jìn)行鍍后處理：鍍錫工件→水洗→5％磷酸三鈉清洗→水洗→鈍化(Cr03:50g/L；H2S04:1～2g/L；常溫；10～20s)→水洗→熱純水洗(60℃以上)→JK-錫保護劑（45°—50°）→溫水（35°-39°）→冷水→甩干（甩干→60～70℃烘干；(鈍化工藝也可采用專(zhuān)用鈍化劑進(jìn)行鈍化。)
b.嚴格清洗操作，加強清洗水和化學(xué)槽液的維護保養，保持不會(huì )帶入酸液污染。
（2）可能原因：有機雜質(zhì)積累過(guò)多
原因分析：有機分解產(chǎn)物或光亮劑中的某些組分積累過(guò)多，使鍍層內夾雜物增多，以致工件在空氣中極易變色泛黃。
處理方法：定期用1～5g/L活性炭吸附有機雜質(zhì)。
（3）可能原因：光亮劑過(guò)多
原因分析：若光亮劑過(guò)多，鍍層內夾雜的光亮劑太多，鍍層內應力大，出現發(fā)黃、變脆、脫落，有時(shí)甚至鍍不上鍍層，嚴重影響鍍層的結合力和可焊性。
處理方法：a.電解除去多余的光亮劑；b.用活性炭吸附，除去多余的光亮劑。
（4）可能原因：溫度過(guò)高
原因分析：光亮鍍錫溫度一般在5～20℃下進(jìn)行，如果溫度超過(guò)25℃，就會(huì )影響鍍層的光亮度，超過(guò)30℃，不利于光亮劑吸附，而且載體光亮劑析出，使其他光亮劑失效。亞錫鹽的氧化水解和光亮劑消耗均隨溫度升高而加快，若溫度過(guò)高(超過(guò)35℃)，Sn2+氧化速度加快，鍍液渾濁，鍍層粗糙，光亮劑消耗增加，光亮區變窄，嚴重時(shí)鍍層變暗，出現花斑，可焊性降低。低溫有利于整體光亮及良好的均鍍性，但溫度過(guò)低，工作電流密度范圍縮小，鍍層易燒焦。加入穩定劑能提高使用溫度的上限值。
處理方法：采用制冷或停鍍，降低鍍液溫度至標準值。
